术语“工业4.0”代表第四次工业革命，目标是实现数字化工业。然而，我们认为这次革命是一种变革，因为IT在网络行业中的运用是不断发展的。这是一个所有利益相关方都必须支持的变革过程。

“工业 4.0”这个术语首次进入公众领域是在2011年的汉诺威工业博览会上。从那时起，许多协会、平台和机构一直致力于工业4.0项目的实施。我们从开始就参与了这些活动，运用我们多年来积累的自动化技术经验为项目提供支持。

 随着企业发展其自动化系统以体现Industrie 4.0特点，新的安全挑战正在浮现:所需的生产系统是涵盖各种人员、IT系统、自动化元件和机器的高度联网系统结构。在某些情况下，技术系统元件之间频繁地自主进行实时数据和信息交换，而与此同时，会有相当多的组件参与到附加值链中。

安全是对成功至关重要的因素

两个领域在安全话题上发生了碰撞:自动化领域开始与IT领域融合。各自对安全话题的见解差异很大:国际上将术语“安全防护”用于机器安全、将术语“安全”用于  和数据安全;这样有助于进行基本区别。然而，目前的挑战是如何将两个领域的要求规范为适当、可行的解决方案。最新的安全目标包括:生产数据保护、   产品和剽窃防护、专有技术保护、存取保护、完整性保护和远程维护。

 将问题限制在纯粹技术层面是非常缺乏远见的行为。若要持续性地获得市场认可，需要奉行的一个原则就是创建机器间和机器内标准通信机制。只有当兼顾这两个方面的要求时，才能获得用户认可的、切实可行的解决方案。

通过机电一体化方法实现自动化

实施 Industrie 4.0时，人们在模块化、联网和将控制功能分配给较小和更小子功能等方面迎来了额外挑战。为了能够快速灵活地对生产中不断变化的要求作出响应，模块化的设备和机器越来越重要。这样，工程设计过程也可以简化，还能提高各个单元的可重用性。能以用户友好型方式对机电一体化设备中的分布式智能进行集中控制的自动化系统则是实现这一目标的先决条件。届时便可将工厂分解为若干个独立运行的可管理单元。

目前使用的集中配置的 PLC 控制器让模块化具有用之不尽的优点:更改设备的一部分容易对控制层面产生深远影响，因为必须修改所有的程序结构和控制系统中心点之间的通信关系。 这就是未来的自动化要求解决方案必须能够提供分布式智能控制，同时保证多个控制系统的必要网络结构对于用户而言仍然易于使用的原因。凭借 PSS4000自动化系统和实时以太网络SafetyNETp，汇增智能科技不断努力寻求始终模块化的、可分配化的方法，让您能够充分发挥分散式控制结构的各种优势。

分布式智能      在分布式系统中，智能传感器与执行机构将接管越来越多控制单元的功能。目的是实现机器模块之间以及人与机器之间更好的交互。通过实时以太网同步连接的安全运动控制器已经包含了本地控制与评估功能。

关于 Industrie 4.0 Industrie 4.0 倡议是德国政府 2020 年高科技战略的组成部分。Industrie 4.0或一体化产业的特点就是对生产率、灵活性以及设备和机器可用性的要求越来越高。为应对国际竞争，工业所需的设备和机械应能够节约资源且高效地生产各种产品。互联网技术的使用使工厂的生产和物流过程更加智能化,但是也更加复杂。在生产过程中，我们看到了被称为信息物理生产系统(CPPS)的智能机器、仓库系统和设备，它们独立地交换信息并相互作用和控制。它们可以在生产、工程设计、物料使用，以及供应链和生命周期管理等方面优化工业流程。